著色標準操作程序
時間:2014-08-15 09:10:43 來源：
本操作程序及后附的操作流程圖旨在幫助操作人員盡快熟悉并掌握設(shè)備的操作。
本操作程序僅適用于著色工序1-8號 OFC-52，9-12號國產(chǎn)昱品光纖著色機的操作。
本操作程序包含了從設(shè)備開機到生產(chǎn)完畢這期間詳細的操作說明。OPGW光纜
僅有持有相關(guān)設(shè)備上崗證的人員或在持有相關(guān)設(shè)備上崗證人員的指導下才能操作使用該設(shè)備。
目 錄
1 開機……………………………………………………..3
2 生產(chǎn)前的準備…………………………………………..3
3 穿線啟車……………………………………………....4
4 生產(chǎn)過程中的操作……………………………………..5
5 生產(chǎn)結(jié)束………………………………………………..5
附：操作流程圖…………………………………………….6
1 開機
打開設(shè)備總電源，CO1-CO5需再按操作面板的(Line ON/OFF)鍵，啟動設(shè)備，消除報警，復位，CO9-CO12需要在（畫面3）中設(shè)置工作模式為著色，固化爐工作狀態(tài)為（固化爐on）。
2 生產(chǎn)前的準備
2.1 查看上個班的生產(chǎn)記錄，了解生產(chǎn)、設(shè)備等基本情況。
2.2 每班接班后將設(shè)備上光纖生產(chǎn)完后，立刻停機，用牙刷（不能用硬物）蘸酒精擦拭光纖路郵，特別是導輪、牽引輪及皮帶、除靜電裝置（即每12小時清潔一次）。
2.3 更換石英管（每班接班后將設(shè)備上光纖生產(chǎn)完后立刻更換）
2.3.1 關(guān)掉風機及UV燈；
2.3.2 拔掉氮氣輸送管、抽風管及負壓管；
2.3.3 取下UV燈外燈箱；
2.3.4 取下臟石英管；
(注意：小心手指不要被石英管劃傷)
2.3.5 用綢布沾上玻璃清洗劑或酒精擦拭外燈箱反射罩（9-12號還需要擦拭內(nèi) 反射罩）及待用石英管，檢查反射罩片，盡量使反射罩片之間沒有間隙
2.3.6 換上擦拭干凈的石英管，并檢查是否上牢靠；
2.3.7 裝上外燈箱（1-8號機要特別注意屏蔽網(wǎng)）；
2.3.8 插回氮氣輸送管、抽風管及負壓管；
2.3.9 合上風機及打開UV燈。
（注意：1．在換上干凈石英管后應仔細檢查石英管是否上牢靠，密封是否良 好，否則會影響光纖的固化質(zhì)量
2．1-8號機每12小時清潔外反射罩，F(xiàn)CT每120小時會清洗屏蔽網(wǎng)和內(nèi)反射罩；9-12號機每12小時清潔內(nèi)外反射罩
3．在清潔時不能用硬物）
2.4 更換顏料
2.4.1 CO1-CO5
2.4.1.1 拔掉顏料罐與機器相連的壓縮空氣插頭、真空插頭及液位傳感器 插頭；
2.4.1.2 將顏料罐取下到機器背后的顏料更換區(qū)；
2.4.1.3 如需換色，則選擇需著顏色的顏料罐；
2.4.1.4 打開顏料罐蓋，取出舊顏料，并蓋好顏料瓶蓋；
2.4.1.5 放入攪拌合格的新顏料，合上顏料罐蓋子；
2.4.1.6 將顏料罐裝上機器的顏料罐座上，插上壓縮空氣插頭、真空插頭及液位傳感器插頭。
2.4.2 CO6-CO12
2.4.2.1 打開顏料罐蓋；
2.4.2.2 將罐身取下到顏料更換區(qū)；
2.4.2.3 取出舊顏料，蓋好顏料瓶蓋；
2.4.2.4 如需換色，應先清洗設(shè)備的顏料管道：往罐身中加入干凈丙酮溶液，將罐身裝上機器顏料座上，蓋上蓋子，用容器接住顏料管接頭，反復點擊面板的(ink purge)鍵，進行清洗，完后將罐內(nèi)及容器內(nèi)的臟丙酮倒入回收罐中；
2.4.2.5 往罐身中放入攪拌合格的新顏料；
2.4.2.6 將罐身裝上機器顏料座上，鎖緊蓋子。
(注意：在操作前需戴上一次性手套，以免顏料或丙酮接觸到皮膚)
2.5 安裝模具：將清洗完的入口、出口模放在顯微鏡下觀察，如不干凈，則放回清洗機重新清洗。如干凈，則纏好生料帶并組裝模具，然后將其以入口模朝上的方向豎直放入模座中，并連接顏料管接頭。如發(fā)現(xiàn)口徑不圓，請立刻通知工程師進行更換，根據(jù)目前模具的磨損情況，特規(guī)定每6個月（即每年的1月和7月），檢查模具尺寸大小，方法如下：將每個模具在7就#機生產(chǎn)使用，根據(jù)在線測試顯示的大小來判斷，凡大于0.255的都需要通知工程師更換。
2.6 上光纖和收線盤
2.6.1 填寫隨收線盤具的生產(chǎn)信息小標簽（注意，只能填寫當前需要生產(chǎn)的光纖信息即只能填寫一張），上面需要填寫的信息有：顏色，光纖種類，生產(chǎn)人，衰減，長度，機器號，備注等7項，其中的長度和備注欄以及生產(chǎn)紀錄的長度只能在生產(chǎn)完后填寫，衰減需要中檢測試完后填寫；
2.6.2 選擇待著色本纖并將ID號填寫在生產(chǎn)記錄上，然后將原始ID號標簽撕下粘貼在待收盤具上（收線盤具上原有的標識要清理干凈），同時將表示光纖類型的標識貼好（G655，406等光纖） ；
2.6.3 然后將本纖放在放線架上，取下保護罩，并用鎖定器固定好；
2.6.4 9-12號將收線盤具上好并用鎖定器固定后，按操作面板的收線快排按鈕，機器自動掃描盤具寬度；1-8號可以在穿光纖時再上收線盤。
(注意：操作人員必須通過保護罩來拿取及搬運光纖)
2.7 調(diào)整工藝參數(shù)：包括初始位置、墨水最小/最大壓力、速度、盤具寬度、內(nèi)外盤邊距、設(shè)置長度、排線節(jié)距及工作狀態(tài)；然后清零、復位。
3 穿線啟車
3.1 穿線
3.1.1 CO1-CO5
3.1.1.1 按(jog)鍵后開始穿線；
3.1.1.2 光纖依次經(jīng)過傳感器、放線導輪、模具、UV燈、牽引(當光纖到達牽引時，將長度清零)、收線導輪，最后到達收線盤處；
3.1.1.3 按(stop)鍵停止穿線；
3.1.1.4 將光纖端頭固定在收線盤上；
3.1.1.5 將收線盤上到收線架上，并用鎖定器固定好。
(注意：由于CO1-CO5無自動清零功能，所以穿線至牽引輪處，應手動將長度清零)
3.1.2 CO6-CO8
3.1.2.1 按(threading)鍵后開始穿線；
3.1.2.2 光纖依次經(jīng)過傳感器、放線導輪、模具、UV燈、牽引、收線導輪，最后到達收線盤處；
3.1.2.3 按機器上的(threading)按鈕，機器停止穿線，并自動清零復位；
3.1.2.4 將光纖端頭固定在收線盤上；
3.1.2.5 將收線盤上到收線架上，并用鎖定器固定好；
3.1.2.6 關(guān)上防護門。
3.1.3 CO9-CO12
3.1.3.1 手動撥光纖盤放出一定長度的光纖，穿纖經(jīng)過導輪，模具，UV 系統(tǒng)，牽引到收線盤；
3.1.3.2 將光纖從收線盤具斜口處穿出，用膠帶將光纖固定，注意： 一定要固定好，避免由于未粘牢固而引起下工序的質(zhì)量故障。
3.2 充墨水，啟車生產(chǎn)。
3.2.1 CO1-C03：將面板參數(shù)(ink purge)設(shè)置成(on)，按(start)鍵充墨水15s后再按(start)鍵啟車，調(diào)整速度參數(shù)至生產(chǎn)速度。
3.2.2 CO4-CO5： 按(purge on/off)鍵充墨水10s后，雙擊(start)鍵啟車。
3.2.3 CO6-CO8： 按(start)鍵，自動充墨水并啟車。
3.2.4 CO9-CO12：按（油墨氣閥點動）鍵充墨水，并用手撥動光纖看油墨是否已 充到模具里，再按（啟動）鍵，然后按操作屏幕上的（降速）鍵為（升速），（低速）鍵為（高速）。
4 生產(chǎn)過程中的操作
4.1生產(chǎn)過程中，頭幾層的排線最為關(guān)鍵，注意觀察，必要時可以微調(diào)內(nèi)外盤邊 距，并進行排線及著色連續(xù)性項目的自檢；
4.2 排線確定后，可以準備下一盤需生產(chǎn)的光纖和收線盤具放在相應設(shè)備旁邊的架子上，注意：只能由一盤光纖和一個收線盤具。
(注意：在觀察排線時應戴上護目鏡，以免光纖發(fā)生意外斷纖時光纖斷頭傷到眼睛)
5 生產(chǎn)結(jié)束
5.1 當設(shè)置長度將要到達時，設(shè)備會勻速降速直至停車。取一米樣品用于自檢，將著色光纖用保護罩罩上，然后從收線架上取下并放到光纖運輸車上。
(注意：操作人員必須通過保護罩拿取或搬運光纖)
5.2 取下模具，拆卸模具，將模具放入丙酮溶液中浸泡5分鐘后放入模具清洗機中清洗。12芯光纜
(注意：操作時應戴上一次性手套)
5.3 對下盤著色纖的樣品進行固化性能自檢。當所有自檢項目合格后，填寫并粘貼生產(chǎn)標簽。
(注意：進行固化性能自檢時應戴上一次性手套，且測試完后應立即將浸有丙酮的綢布丟入帶蓋的垃圾桶內(nèi))
5.4 將包裝好的著色纖送中檢測試。測試合格后，進行合格品標識，著色Forman檢查光纖顏色，盤具上的標識信息，確認無誤后收貨并打印收貨標識，檢查收貨標識無誤后貼在盤具上入庫。
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