光纜的制造流程與衰減原因說(shuō)明
時(shí)間:2014-08-13 08:55:51 來(lái)源：
現(xiàn)在光纜制造方法主要有：管內(nèi)CVD（化學(xué)汽相沉積）法，棒內(nèi)CVD法，PCVD（等離子體化學(xué)汽相沉積）法和VAD（軸向汽相沉積）法。
1.光纖的篩選：選擇傳輸特性優(yōu)良和張力合格的光纖。OPGW光纜
2.光纖的染色：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的全色譜來(lái)標(biāo)識(shí)，要求高溫不退色不遷移。
3.二次擠塑：選用高彈性模量，低線脹系數(shù)的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮防水的凝膠，最后存放幾天（不少于兩天）。
4.光纜絞合：將數(shù)根擠塑好的光纖與加強(qiáng)單元絞合在一起。
5.擠光纜外護(hù)套：在絞合的光纜外加一層護(hù)套。
二.光纜的衰減：
造成光纜衰減的主要因素有：本征，彎曲，擠壓，雜質(zhì)，不均勻和對(duì)接等。
本征：是光纖的固有損耗，包括：瑞利散射，固有吸收等。
彎曲：光纖彎曲時(shí)部分光纖內(nèi)的光會(huì)因散射而損失掉，造成的損耗。
擠壓：光纖受到擠壓時(shí)產(chǎn)生微小的彎曲而造成的損耗。
雜質(zhì)：光纖內(nèi)雜質(zhì)吸收和散射在光纖中傳播的光，造成的損失。6芯鎧裝光纜
不均勻：光纖材料的折射率不均勻造成的損耗。
對(duì)接：光纖收發(fā)器 光纖對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的損耗，如：不同軸（單模光纖同軸度要求小于0.8μm），端面與軸心不垂直，端面不平，對(duì)接心徑不匹配和熔接質(zhì)量差等。
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